Новые концепции энергопотребления и линий для розлива пива с помощью Dynafill

Dynafill объединяет розлив и коронирование в одном функциональном блоке, что делает его идеальным решением для пивоваренных заводов, стремящихся сэкономить энергию в производственном процессе. Об этом сообщает «Новости пищевой промышленности и индустрии напитков».

Одним из жизненно важных вопросов для любой перспективной пивоварни является то, как экономить энергию на протяжении всего производственного процесса, чтобы поставить его на более устойчивую основу.

Steinecker, немецкие эксперты в области технологических решений, разработали Brewnomic именно для решения этой проблемы.

Эта концепция, разработанная дочерней компанией Krones, позволяет пивоварне быть энергетически самодостаточной за счет разумного использования и рекуперации остаточных материалов в процессах пивоварения и розлива.

Brewnomic состоит из нескольких модулей, многие из которых касаются процесса пивоварения. Но системы и линии, используемые в процессе розлива, также могут способствовать общей устойчивости.

Dynafill, сочетающий в себе пломбирование и коронирование в одном функциональном блоке, прекрасно вписывается сюда по ряду причин, которые в совокупности предлагают целый ряд полезных преимуществ.

Этот новый тип заполнения вакуума является основой для всех других побочных эффектов и преимуществ.

Взглянув на традиционный процесс наполнения, стоит затраченных усилий, поскольку он помогает понять причины нового процесса. В обычном процессе розлива температура розлива, составляющая около шести градусов Цельсия, относительно близка к начальной температуре в один градус Цельсия, при которой хранится большинство сортов пива. Если бы пивоваренный завод увеличил температуру розлива, ему также пришлось бы обеспечить более длительное время обработки.

Как следствие, традиционные наполнители должны быть значительно большего размера для той же производительности.

Напротив, заполнение вакуума, которое Dynafill воплотил в реальность цеха, сочетает в себе ряд преимуществ: во-первых, сам процесс заполнения значительно короче и занимает всего 0,5 секунды. А во-вторых, возможна температура наполнения до 30 градусов Цельсия без необходимости использования наполнителя большего размера.

Экономия энергии

Таким образом, меньшая занимаемая площадь – это одно – по общему признанию, чрезвычайно убедительное – преимущество. Но какие преимущества предлагает вариант теплого наполнения, когда дело доходит до повышения уровня экологичности? Довольно много, как показывают следующие примеры:

• Меньшее потребление воды и тепла при очистке бутылок: более высокая температура наполнения смещает разницу температур между температурой очищенной пустой бутылки и температурой наполнения. Это означает, что возможны более высокие температуры нагнетания в стиральной машине, и в процессе мойки потребляется меньше энергии, поскольку пустые бутылки не нужно так сильно охлаждать после мытья. • Нагреватель не требуется: когда температура наполнения низкая, а температура окружающей среды высокая, необходим подогреватель, чтобы избежать образования конденсата на наполненных бутылках. При теплом розливе в Dynafill можно либо полностью отказаться от подогревателя, либо использовать значительно меньше энергии для нагрева бутылок. • Можно обойтись без туннельного пастеризатора: заполнение и укупоривание бутылок за один технологический этап снижает микробиологический риск. загрязнения в заполненных, но еще не увенчанных бутылках. Таким образом, флэш-пастеризатора в сочетании с Dynafill достаточно для обеспечения безупречного качества продукта.

Если пастеризация все же необходима или желательна, здесь также можно сэкономить значительное количество энергии, поскольку разница температур между температурой наполнения и температурой пастеризации существенно меньше, а это означает, что для пастеризации требуется меньше энергии.

Возможны новые концепции линий

Все вышеперечисленные факторы в сумме дают впечатляющее количество полезных преимуществ. Однако принцип теплого наполнения обеспечивает гораздо больше, чем «просто» экономию ценной энергии.

Благодаря Dynafill в сочетании с более высокой температурой наполнения клиенты могут за свои инвестиции в новый комплект планировать совершенно новые типы конфигурации машины – и, следовательно, новые концепции линий. Они могут это сделать, поскольку больше не нужны подогреватель и туннельный пастеризатор, а Dynafill занимает значительно меньше места, чем обычный наполнитель плюс кроннер: